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Ventajas de los tubos termorretráctiles retardantes de llama libres de halógenos y su método de preparación

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Para satisfacer las necesidades de uso en ocasiones especiales y condiciones difíciles, las fundas termorretráctiles libres de halógenos tienen buenos efectos mecánicos y aislantes, así como resistencia al envejecimiento, corrosión, buena resistencia, una vida útil de más de 20 años, fácil de uso, y muy buena resistencia al comportamiento de combustión. Aunque las fundas termorretráctiles que contienen halógenos también tienen buenas propiedades retardantes de llama, cuando ocurre un incendio, dichos materiales retardantes de llama que contienen halógenos producirán una gran cantidad de humo y gas tóxico corrosivo de haluro de hidrógeno, causando riesgos secundarios.

La funda termorretráctil retardante de llama sin halógenos es retardante de llama libre de halógenos. No libera gases tóxicos y nocivos al quemarse y tiene baja densidad de humo. Cumple con la directiva libre de halógenos IEC61249: contenido de Br y Cl < 900 ppm, Br+Cl < 1500 ppm. La funda termorretráctil retardante de llama libre de halógenos tiene buenas propiedades termorretráctiles, mecánicas, eléctricas, retardantes de llama, resistencia a la corrosión, resistencia a la niebla salina, resistencia a los solventes y otras propiedades.

Las fundas termorretráctiles retardantes de llama y libres de halógenos incluyen, en partes por peso: copolímero de etileno y acetato de vinilo, polímero de injerto de anhídrido maleico, masterbatch de ciclotón, tratamiento de superficie ultrafino, hidróxido de magnesio activado, difosfato de zinc, procesamiento de superficie de fósforo rojo ultrafino, nitrógeno orgánico. -retardantes de llama de fósforo, lubricantes, antioxidantes, agentes reticulantes sensibilizantes y masterbatch de color.


Pasos de procesamiento del masterbatch: agregue cada componente en un mezclador interno según la proporción y mezcle a 100-130 grados Celsius, y luego mezcle, extruya, extraiga y enfríe con agua en una extrusora de doble tornillo a 130-160 grados Celsius. , enfriamiento por aire y peletización para obtener el masterbatch de material de funda termorretráctil libre de halógenos;

Paso de extrusión: el masterbatch se extruye en tuberías a una temperatura de 100 a 160 grados Celsius en una extrusora de tornillo equipada con una matriz y un mandril;


Paso de irradiación: la tubería extruida se irradia y se reticula mediante un acelerador de electrones con una energía superior a 2,0 MeV y la dosis de irradiación es de 3,0 Mrad-16. 0 Mrad;

Paso de expansión: Después de la irradiación, la tubería se expande 2 o 3 veces en un equipo de expansión al vacío a 110-220 grados Celsius, luego se enfría y se le da forma para obtener una funda termorretráctil retardante de llama libre de halógenos.

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