Cuando se trata de tubos termorretráctiles, todo el mundo estará familiarizado con ellos, porque los tubos termorretráctiles son muy comunes en nuestra vida diaria. Los tubos termocontraíbles desempeñan principalmente un papel en la protección de los elementos que cubren (principalmente: aislamiento, retardante de llama, anticorrosión y otras funciones protectoras). Se utiliza principalmente en electrónica y electricidad, como para sellar y proteger tuberías de electrodomésticos, mejorar la resistencia al desgaste y prevenir el envejecimiento de los cables. Los tubos termorretráctiles tienen muchos usos. Muchos usuarios saben que los tubos termorretráctiles son fundas con la función de calentar y contraer. Sin embargo, muchos usuarios no tienen muy claro el principio de funcionamiento de los tubos termorretráctiles. Hoy, el editor de DUWAI le presentará el principio de los tubos termorretráctiles. ¿Por qué se calienta y encoge?

Primero, describamos brevemente el proceso de producción de los tubos termorretráctiles para facilitar la comprensión de los principios de los tubos termorretráctiles más adelante. El proceso de producción de tubos termorretráctiles se divide principalmente en cuatro pasos: mezcla y combinación de materias primas, conformación por extrusión, reticulación por radiación y conformación por expansión. Conocer el conformado por extrusión y el conformado por expansión le brindará una buena comprensión del principio de funcionamiento de los tubos termorretráctiles.

En primer lugar, cuando extruimos el tubo termocontraíble del equipo de extrusión, no tiene la función de contracción. Por ejemplo, el diámetro interior del tubo termorretráctil con un diámetro interior de 22 mm es de sólo 10,8 mm cuando se extruye por primera vez. Este tipo de tubo termorretráctil que acaba de ser extruido lo llamamos tubo germinal, que es el producto semiacabado. Después de la reticulación por radiación, el material molecular lineal se convierte en una red, lo que le confiere una función de memoria, que sienta las bases para la expansión posterior.

Luego, el tubo embrionario con un diámetro interior de 10,8 mm se amplía a 22 mm en un ambiente de alta temperatura mediante un equipo de producción de expansión profesional, se enfría rápidamente y el diámetro interior se fija en 22 mm, lo que se convierte en un tubo termorretráctil con un diámetro interior de 22 mm. . Si se trata de un tubo termocontraíble con una relación de contracción de 3 o 4 veces, el tubo embrionario de 10,8 mm se expandirá a 30 o 40, pero la dificultad técnica es ligeramente mayor que la de un tubo termocontraíble con una relación de contracción de 2 veces.

Finalmente, cuando lo usamos, usamos calentamiento para restaurar el diámetro interior del tubo termocontraíble a 22 mm a su estado de tubo embrionario original, y el diámetro interior a 10,8 mm. Probablemente este sea uno de esos procesos y el principio es muy simple.

Cuando el tubo termorretráctil se extruye por primera vez, el diámetro interior es más pequeño que el producto terminado, luego se expande hasta convertirse en el producto terminado y se calienta para volver al estado en el que se extruyó. Este es el principio de funcionamiento del tubo termorretráctil.