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Dos procesos de producción de tubos termocontraíbles encolados

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Generalmente hay dos tipos de tubos termorretráctiles pegados, uno es un tubo termocontraíble de doble pared coextruido y el otro es un tubo termorretráctil pegado de pared de espesor medio (encolado recto y recubierto en espiral). Debido a que el proceso de producción y el espesor de la pared son diferentes, los usos también son diferentes. Los tubos termorretráctiles de doble pared se utilizan a menudo en el campo de los equipos electrónicos, mientras que los tubos termorretráctiles de pared de espesor medio se utilizan ampliamente en el sellado de cables o tuberías de comunicación. Analicemos las diferencias entre los dos métodos de pegar tubos termorretráctiles.

Tubo termorretráctil coextruido con pegamento.

Dos procesos de producción de tubos termocontraíbles encolados

En primer lugar, los dos procesos de recubrimiento con pegamento son diferentes. El tubo termorretráctil de doble pared adopta el proceso de recubrimiento con pegamento de coextrusión. Al extruir el tubo, el pegamento termofusible también se aplica a la pared interior del tubo. El espesor de la capa de pegamento es uniforme y se ve bien a simple vista. Es como tener dos capas de tuberías, por eso se les llama tubos termorretráctiles de doble pared. Los tubos termorretráctiles de doble pared suelen tener un diámetro pequeño y tienen muy buenas propiedades de sellado. A menudo se utilizan para sellar a prueba de agua cables en equipos electrónicos y eléctricos, y para impermeabilizar el cableado de bombas de agua. Fijación y sellado de iluminación subacuática, tuberías de automóviles, ramales de mazos de cables, etc.

Tubo termorretráctil pegado

Dos procesos de producción de tubos termocontraíbles encolados

El tubo termorretráctil de pared gruesa con adhesivo de recubrimiento directo tiene muchas líneas de pegamento termofusible distribuidas uniformemente en la pared interior, que es el proceso de recubrimiento con pegamento más utilizado.

Dos procesos de producción de tubos termocontraíbles encolados

El proceso de recubrimiento con pegamento en espiral de tubos termorretráctiles de paredes gruesas con pegamento, el pegamento termofusible en la pared interior tiene forma de hilo y la capa exterior se rocía con pintura indicadora de temperatura. Suele utilizarse en la industria de las comunicaciones.

Los tubos termorretráctiles de paredes de espesor medio generalmente utilizan un proceso de recubrimiento con pegamento. En primer lugar, el tubo termocontraíble se extruye y expande por separado y, finalmente, se aplica pegamento termofusible a la pared interior del tubo a través de un dispositivo de recubrimiento de pegamento. Por lo tanto, también se les llama tubos termorretráctiles pegados de paredes de espesor medio. Este proceso de producción es adecuado para especificaciones de diámetros más grandes y muchas líneas de pegamento se pueden ver claramente en la pared interior. Este es el tubo termorretráctil pegado con recubrimiento directo. La fluidez del adhesivo termofusible de este proceso de producción será mejor que la del proceso de recubrimiento por coextrusión. Los tubos termorretráctiles de pared media recubiertos con pegamento se dividen en recubrimiento directo y recubrimiento en espiral según diferentes procesos de recubrimiento. Generalmente se pueden distinguir a simple vista. La pared interior del revestimiento directo tiene forma de franja vertical, mientras que la pared interior del revestimiento en espiral tiene forma de espiral o circular. anillo. El espesor de la pared es más grueso y el diámetro del tubo termorretráctil de pared media pegado es relativamente grande. Es adecuado para la anticorrosión externa y el refuerzo de tuberías de acero de pequeño diámetro, acero inoxidable y otros objetos duros para aumentar la vida útil. Como la impermeabilización y anticorrosión de conductos de cables y tuberías de acero enterradas en hormigón.

El pegado por coextrusión es generalmente adecuado para tubos termocontraíbles de doble pared con paredes de tubo más delgadas y suaves, mientras que el proceso de post-encolado es adecuado para tubos termocontraíbles de pared de espesor medio con paredes de tubo más gruesas.

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