11.2 Instalación de barras colectoras duras, pasamuros y aisladores de pilares

1. Producción e instalación de barras colectoras.

En el dispositivo de transformación y distribución de energía, la corriente enviada desde la fuente de alimentación se concentrará primero en la barra colectora y luego se distribuirá desde la barra colectora a varias líneas para que las utilicen los usuarios. Dado que la barra colectora es un conductor que recoge y distribuye corriente, juega un papel importante en los dispositivos de transformación y distribución de energía.

La barra colectora también se llama barra colectora. Se divide en tres tipos según las propiedades del material: cobre, aluminio y acero. Sin embargo, considerando la conductividad, las reservas de recursos, el precio, etc., es más razonable utilizar aluminio como material de la barra colectora. El acero se utiliza principalmente para puesta a tierra y barras colectoras cero.

Las especificaciones de la barra colectora de cobre duro tipo TMY se muestran en la Tabla 11-10. Las especificaciones de la barra colectora de duraluminio tipo LMY se muestran en la Tabla 11-11.

(1) Producción de barras colectoras

Antes de instalar la barra colectora, generalmente es necesario realizar procesamientos como corrección, medición, corte, doblado, perforación, procesamiento de superficies de contacto, soldadura, instalación y pintura. Antes de procesar la barra colectora, primero debe realizar una inspección de la apariencia para ver si hay defectos como poros, rayones, picaduras, grietas, etc. en la superficie de la barra colectora. Aquellos que presenten defectos y secciones insuficientes deberán eliminarse y no utilizarse. Al mismo tiempo, se debe realizar una inspección exhaustiva del rendimiento y las especificaciones de la barra colectora para ver si cumple con los requisitos de diseño.

Corrección (enderezamiento) de la barra D. Dado que las barras colectoras de construcción transportadas a la obra a menudo no son muy rectas, es necesario corregirlas antes de la instalación. Hay dos métodos de corrección: manual y mecánico. Al corregir a mano, puede colocar la barra colectora sobre una plataforma o una sección de acero recta y usar un martillo de madera dura para golpearla directamente. Si usa un martillo de hierro, debe usar una placa de respaldo recta de madera dura o metal para respaldarlo y luego golpearlo indirectamente. En línea recta, la fuerza al golpear debe ser adecuada, no demasiado fuerte, de lo contrario provocará que la barra colectora se deforme.

Si la barra colectora tiene un gran volumen de procesamiento o una gran sección transversal, se debe utilizar una máquina enderezadora de barras colectoras para enderezarla, como se muestra en la Figura 11-23. Al corregir, la parte irregular de la barra colectora debe colocarse en la plataforma de la máquina enderezadora, luego se gira el disco operativo y se utiliza la presión de la varilla del tornillo para enderezar la barra colectora sección por sección hasta que la longitud efectiva alcance el requisito de rectitud.

Figura 11-23 Máquina enderezadora de barras colectoras

Medición de 2 barras. Dado que las dimensiones de procesamiento de la barra colectora generalmente no están marcadas en los dibujos de diseño, las dimensiones reales de instalación de la barra colectora deben medirse directamente en el sitio antes de cortar la barra colectora. Al medir, puede utilizar herramientas como un martillo lineal, una cinta métrica cuadrada, etc. Por ejemplo, al instalar una barra colectora en dos aisladores con diferentes superficies verticales, puede seguir el método que se muestra en la Figura 11-24. Primero, coloque un martillo para alambre en cada aislador que esté en contacto con la barra colectora y use una regla para medir la distancia entre las superficies verticales de los dos aisladores. La distancia entre A1 y las líneas centrales de los dos aisladores es A2, y las dimensiones de B1 y B2 se pueden determinar según la situación real. Luego dibuja un patrón grande en la plataforma. El alambre de hierro también se puede doblar formando una plantilla y usarse como base para doblar la barra colectora.

Figura 11-24 Medición de las dimensiones de instalación de la barra colectora

1-Soporte aislante: 2-Martillo de alambre: 3-Regla plana; Regla de 4 niveles

Al procesar la barra colectora, se debe considerar la conveniencia de mantenimiento y desmontaje. Las secciones deben conectarse con pernos en los lugares apropiados, pero se debe minimizar la flexión.

3 corte de barras. Las formas de la sección transversal de las barras colectoras de aluminio se dividen en rectangulares, tubulares, canales, rombos, etc. Las secciones de las barras colectoras por debajo de 10 kV son en su mayoría rectangulares. La capacidad de carga permitida a largo plazo de barras colectoras rectangulares de aluminio se muestra en la Tabla 11-12.

Tabla 11-12 Capacidad de carga de corriente permitida a largo plazo de una barra colectora de aluminio rectangular (unidad: A)

Antes de cortar la barra colectora, use un lápiz para dibujar una línea en la barra colectora de acuerdo con el tamaño medido previamente y luego córtela. Al cortar barras colectoras con secciones transversales pequeñas y cantidades pequeñas, se puede utilizar una sierra para metales, como se muestra en la Figura 11-25 (a). Al cortar barras colectoras con una sección transversal grande (250 mm x 90 mm) o superior, se puede utilizar una sierra de dientes circular eléctrica, como se muestra en la Figura 11-25(b). Las rebabas en la rotura de la barra colectora deben eliminarse con un martillo u otras herramientas de corte. Cuando es necesario doblar la barra colectora, es mejor cortarla después de doblarla.

Figura 11-25 Corte de barras colectoras

1 - soporte; 2 - mango; 3 - motores; 4 - funda protectora; 5 - barra colectora

Al cortar la barra colectora con una sierra manual o una sierra de dientes circular eléctrica, para evitar que las mordazas del tornillo de banco impriman la barra colectora rectangular, las mordazas generalmente deben estar acolchadas con una lámina delgada de cobre o un objeto plano y duro. La distancia entre la costura de corte y el costado de la mandíbula debe ser de aproximadamente 20 mm para evitar vibraciones durante el aserrado. Para mejorar la eficiencia del corte, al cortar la barra colectora a mano, la hoja de sierra suele utilizar dientes gruesos. Preste atención a la seguridad al utilizar una sierra circular eléctrica y espere hasta que la sierra circular haya dejado de girar antes de aflojar la barra colectora.

④Flexión de la barra colectora. El doblado de barras es un eslabón muy exigente en la tecnología de procesamiento de barras. Por lo general, existen tres situaciones para la flexión de barras colectoras rectangulares: curvatura plana, curvatura vertical y curvatura torcida (curvatura por torsión).

La distancia entre la parte doblada de la barra colectora y la conexión debe ser superior a 30 mm, y la distancia desde el codo hasta el punto de soporte del aislador debe ser superior a 50 mm, pero no debe exceder 0,25 L (L se refiere a la línea central de la barra colectora entre los aisladores de soporte en ambos extremos de la curva) distancia) para garantizar que la parte curva de la barra colectora esté instalada firmemente.

a. Curva plana de barra colectora rectangular. El curvado plano de barras colectoras rectangulares se realiza generalmente con una máquina curvadora plana. La máquina dobladora plana de barras colectoras se muestra en la Figura 11-26.

Figura 11-26 Máquina dobladora plana de barras colectoras

1 asa; 2 poleas; tornillo de 3 presiones; 4 barras

Al doblar, primero levante la manija 1, pase la barra colectora que debe doblarse entre las dos poleas de la máquina dobladora de planos y luego coloque la parte doblada en el rodillo. Después de que la corrección sea correcta, apriete la varilla roscada de la prensa y finalmente presione lentamente hacia abajo la máquina dobladora plana. El mango de la máquina dobladora hace que la barra colectora se doble. No utilice fuerza excesiva durante la operación para evitar grietas en la barra colectora. Cuando la barra colectora está doblada hasta cierto punto, puede utilizar la muestra hecha previamente para revisarla y lograr el grado apropiado. El radio de curvatura mínimo permitido de la curvatura plana de la barra colectora se muestra en la Tabla 11-13.

Tabla 11-13 Radio de curvatura mínimo permitido para curvatura plana de barra colectora

Nota: b es el espesor de la barra colectora

También se puede utilizar un tornillo de banco para doblar barras colectoras pequeñas. Al doblar, primero coloque la barra colectora en las mordazas de un tornillo de banco, pero las mordazas deben estar acolchadas con aluminio o madera dura para evitar pellizcar la barra colectora, y luego tire de la barra colectora con la mano para doblarla a un ángulo adecuado.

b. Curva vertical de barra colectora rectangular. El doblado vertical de la barra colectora generalmente se puede completar usando una máquina dobladora vertical, como se muestra en la Figura 11-27.

Figura 11-27 Máquina dobladora vertical de barras colectoras

1 gato: acero de 2 canales; 3 codos; 4-madera contrachapada; 5 barras; 6 paradas; Acero de 7 ángulos; 8 tornillos para madera contrachapada

Al doblar, primero coloque la parte doblada de la barra colectora sobre la madera contrachapada de la máquina dobladora vertical, luego coloque el codo, apriete los tornillos de la férula y haga la corrección correcta, luego opere el gato para doblar la barra colectora verticalmente. El radio de curvatura de la curva vertical no puede ser demasiado pequeño, de lo contrario se producirán grietas y arrugas en la barra colectora. El radio de curvatura mínimo permitido de la curvatura vertical de la barra colectora se muestra en la Tabla 11-14.

Tabla 11-14 Radio de curvatura mínimo permitido de curvatura vertical de barra colectora

Nota: h es el espesor de la barra colectora.

El diagrama esquemático de la curva plana y la curva vertical de una barra colectora rectangular se muestra en la Figura 11-28.

Figura 11-28 Diagrama esquemático de flexión plana y flexión vertical de una barra colectora rectangular

C. Torcido de barra colectora rectangular. La flexión por torsión también se llama flexión por torsión. Generalmente se utiliza una máquina torsionadora para realizar la torsión durante la construcción, como se muestra en la Figura 11-29.

Figura 11-29 Torcido de barra colectora

Al torcer, primero fije un extremo de la parte torcida de la barra colectora en un tornillo de banco y coloque un revestimiento de bloque de madera o aluminio en la boca del tornillo de banco. Luego sujete el otro extremo de la barra colectora con un tornado y luego gire la manija del tornado con ambas manos para que la barra colectora alcance la forma requerida. Este método generalmente solo es aplicable a barras colectoras de aluminio de 8 mm x 100 mm o menos. Para barras colectoras de área grande, se requiere calentamiento antes de doblar y la temperatura no debe exceder las regulaciones enumeradas en la Tabla 11-15. Cuando la barra colectora se tuerce a 90°, la longitud total de la torsión debe controlarse en aproximadamente 2,5 veces el ancho de la barra colectora, como se muestra en la Figura 11-30.

Figura 11-30 Diagrama de torsión de barra colectora rectangular

Tabla 11-15 Temperatura de calentamiento de la barra colectora

Para calentar las barras colectoras se pueden utilizar sopletes de gas acetileno, gas y queroseno. Para que la temperatura de calentamiento y la curvatura de la barra colectora de aluminio cumplan con los requisitos, se puede pintar pintura negra en la superficie de la curva y calentarla hasta que la superficie de la barra colectora se vuelva roja. Si se trata de una barra colectora de aluminio fundido doblada, la barra colectora no se puede mover mientras se calienta y solo se puede doblar después del enfriamiento para evitar la fragilidad de la barra colectora.

d. Perforación de barras colectoras. Antes de perforar la barra colectora, primero debe dibujar la ubicación del orificio, perforar un orificio en el centro del orificio con un punzón y luego usar un taladro de banco o un taladro manual para perforar. Al perforar, la diferencia entre el diámetro del orificio y el diámetro del perno de conexión no debe ser superior a 1 mm y el orificio debe ser vertical. Una vez perforado el orificio, se deben eliminar las rebabas del orificio. Si es necesario soldar la barra colectora, el trabajo de soldadura debe realizarse antes de perforar y después de doblar. Debido a que no es fácil ser muy preciso con el tamaño de la soldadura, si la soldadura se realiza después de taladrar, a menudo es necesario modificar la posición del orificio en la pieza soldada.

⑤ Al conectar barras colectoras rígidas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

a. Al conectar barras a barras, barras a ramales y terminales eléctricos, el tratamiento de las superficies superpuestas debe cumplir con las siguientes normas

Cobre-cobre: Se puede conectar directamente en una habitación seca. Debe estar estañado al aire libre, en una habitación con alta temperatura y humedad, y en una habitación con gases corrosivos al embarrado.

Aluminio con aluminio: se puede conectar directamente bajo cualquier circunstancia y, si es posible, se debe estañar

Acero - Acero: en todos los casos deberá ser estañado o galvanizado

Cobre-aluminio: los conductores de cobre deben estañarse en habitaciones secas y las transiciones de cobre-aluminio deben usarse en exteriores o en habitaciones particularmente húmedas.

Acero sobre Cobre o Aluminio: En cualquier caso el solape de acero deberá estar estañado.

La superficie superpuesta de los pernos de la barra colectora cerrada debe estar plateada.

b. Al conectar barras colectoras rectangulares mediante conexión por solape, el tamaño de perforación y el tamaño de distribución de los pernos en la barra colectora deben cumplir con los requisitos de la Tabla 11-16.

Tabla 11-16 Requisitos de superposición para barras colectoras rectangulares

leyenda	categoría	Tamaño de conexión		Requisitos de perforación			Especificaciones de los pernos
		b₁	b₂	ɑ(mm)	∅(mm)	valor numérico
	Conexión en línea recta	125	125		19	4	M18
		112	112		17	4	M16
		100	100		17	4	M16
		90	90		17	4	M16
		80	80		17	4	M16
		71	71		dieciséis	4	M12
	conexión vertical	125	125		19	4	M18
		125	71~112		17	4	M16
		112	71~112		17	4	M16
		100	71~100		17	4	M16
		90	71~90		17	4	M16
		80	71~80		17	4	M16
		71	71		13	4	M12
	Conexión en línea recta	63	63	95	13	3	M12
		56	56	84	13	3	M12
		50	50	75	13	3	M12
	Conexión en línea recta	45	45	90	13	2	M12
		40	40	80	13	2	M12
		35,5	35,5	71	11	2	M10
		31,5	31,5	63	11	2	M10
		28	28	56	11	2	M10
		25	25	50	11	2	M10
	conexión vertical	125	40~63		13	2	M12
		112	40~63		13	2	M12
		100	40~63		13	2	M12
		90	40~63		13	2	M12
		80	40~63		13	2	M12
		71	40~63		13	2	M12
		63	25~50		11	2	M10
		56	25~45		11	2	M10
		50	25~45		11	2	M10
	conexión vertical	63	63~56	25	13	2	M12
		56	56~50	20	13	2	M12
		50	50	20	13	2	M12
		45	45	15	11	2	M10
		125	35,5~25	60	11	2	M10
		112	35,5~25	60	11	2	M10
		100	35,5~25	50	11	2	M10
		90	35,5~25	50	11	2	M10
		80	35,5~25	50	11	2	M10
	conexión vertical	40	40~25		13	1	M12
		35,5	35,5~25		13	1	M10
		31,5	35,5~25		11	1	M10
		28	28~25		11	1	M10
		25	22		11	1	M10

C. El método para utilizar la superposición de pernos para barras colectoras rectangulares se muestra en la Figura 11-31.

Figura 11-31 Las barras colectoras están superpuestas por pernos

L - la distancia entre los dos puntos de apoyo de la barra colectora

d. El diámetro del orificio del conector de la barra colectora debe ser 1 mm mayor que el diámetro del perno y el error en la distancia central entre los orificios no debe ser superior a 0,5 mm.

mi. Instalación de la superficie de superposición de pernos entre barras o embarrados y terminales eléctricos. La instalación debe cumplir los siguientes requisitos: los sujetadores de conexión deben utilizar pernos, tuercas y arandelas galvanizados; la superficie de contacto debe ser lisa y limpia, y recubierta con pasta conductora o vaselina neutra; Cuando la barra colectora está colocada plana, los pernos pasantes deben pasarse de abajo hacia arriba. En otros casos, la tuerca debe colocarse en el lado de mantenimiento y la longitud del perno debe exponer de 2 a 3 deformaciones de la tuerca; Se deben instalar arandelas en ambos lados del perno y arandelas de resorte o tuercas de seguridad en el lado de la tuerca. Una vez apretados los pernos, los terminales eléctricos no deben estar sujetos a tensiones adicionales; La conexión de la superficie de contacto debe estar firme y puede comprobarse con una galga de espesores de 0,05 mm x 10 mm. Los anchos de barras colectoras de 63 mm y superiores no deben enchufarse > 6 mm; los anchos de barras colectoras de 56 mm e inferiores no deben enchufarse en 4 mm; La presión de los pernos de fijación debe ser adecuada y no demasiado apretada. Si los pernos se aprietan demasiado, la barra colectora se expandirá debido al calor generado durante la operación. Dado que el coeficiente de expansión de los pernos es menor que el del cobre y el aluminio, las filas de cobre y aluminio debajo de las arandelas se comprimirán. Si hay abolladuras, aparecerán espacios después del enfriamiento, lo que debilitará la presión y aumentará la resistencia de contacto. Generalmente, durante la instalación, primero debe apretar la tuerca con mayor fuerza, luego aflojarla y luego apretar la tuerca hasta que la arandela elástica quede aplanada.

⑥ Tratamiento de la superficie de contacto de las barras. La superficie de contacto de la barra colectora se refiere a la superficie de la parte de contacto cuando la barra colectora está conectada a la barra colectora o la barra colectora al terminal del equipo. Cuanto más plana sea la superficie de contacto, mayor será la presión mutua, más puntos de contacto, menor será la resistencia de contacto y más uniforme será la distribución de la corriente. Generalmente, la resistencia de contacto de la superficie de contacto de la barra colectora atornillada no puede ser superior al 20% de la resistencia de la propia barra colectora de la misma longitud. Si la resistencia del contacto es demasiado grande, se producirá un sobrecalentamiento cuando la corriente nominal pase a través de la superficie del contacto y los contactos de la barra colectora pueden incluso fundirse, provocando un accidente. Por lo tanto, el procesamiento de la superficie de contacto de las barras es una de las claves para garantizar la calidad de la instalación de las barras.

El contenido de procesamiento de la superficie de contacto es principalmente eliminar la película de óxido, las arrugas y las protuberancias en la superficie de la barra colectora, haciendo que la superficie de contacto sea suave y ligeramente rugosa. Los métodos de procesamiento generalmente incluyen procesamiento mecánico, procesamiento manual, etc. El procesamiento mecánico utiliza una fresadora o una máquina cortadora. Aunque este método es eficaz, requiere condiciones in situ. El método de procesamiento del martillo manual es simple, pero la eficiencia es baja y requiere habilidades especializadas en el trabajo en banco. Una vez procesada la superficie de contacto de la barra colectora, se reduce el área de la sección transversal. Cabe señalar que el valor de reducción de la sección transversal debe controlarse dentro del siguiente rango: la barra colectora no debe exceder el 3% de la sección transversal original y la barra colectora de aluminio no debe exceder el 5% de la sección transversal original. Para suavizar la superficie de contacto de la barra colectora sin reducir el área de la sección transversal de la barra colectora, se puede utilizar el mecanizado de aplanamiento de la barra colectora, como se muestra en la Figura 11-32.

Figura 11-32 Máquina alisadora de barras

Este tipo de máquina tiene una estructura sencilla y generalmente puede ser casera. Utiliza dos placas de cobre de 150mmx150mmx50mm, las pule con una amoladora y las coloca en la parte superior del gato como molde para aplanar la barra colectora. Al operar esta máquina, el extremo de la barra colectora debe colocarse entre los dos moldes, como se muestra en la Figura 11-32. Luego opere el gato para apretar las dos herramientas y aplanar la barra colectora. Después de presionar, utilice una regla plana para comprobar si cumple con los requisitos. Si es plana, utilice un cepillo de alambre para quitar la película de óxido en la parte de conexión de la barra colectora para que la barra esté ligeramente rugosa. Para barras colectoras de aluminio se debe aplicar inmediatamente una capa de pasta neutra de vaselina para aislar la superficie de contacto del aire. Si no se instala inmediatamente después del procesamiento, las juntas deben envolverse en papel.

Si se utiliza una barra colectora de cobre, después de procesar la unión de la barra colectora, use un cepillo de alambre para eliminar el óxido y la suciedad, aplique una capa de pasta de soldadura y sumérjala en un recipiente de estaño derretido para que el estaño se adhiera a la superficie de la barra colectora. Al sacar la barra colectora del recipiente de hojalata, use un trapo limpio para limpiar la espuma de la superficie y darle un aspecto plateado. Si no se instala inmediatamente después del procesamiento, la parte de la junta debe envolverse en papel.

Al estañar la barra colectora, puede usar la llama de un soplete para calentar la parte estañada de la barra colectora hasta que el color sea cobre y azul, luego use un cepillo de alambre de acero fino para eliminar la capa de óxido de la superficie, aplique pasta de soldadura y derrita el estaño. a la barra colectora y luego úselo. Simplemente limpie la espuma de la superficie con un trapo.

⑦Soldadura de barras colectoras. Soldar la barra colectora puede superar las deficiencias de las conexiones atornilladas y reducir en gran medida la resistencia de contacto. Existen muchos métodos de soldadura de barras, incluida la soldadura con gas, la soldadura por arco (soldadura por arco de carbono) y la soldadura con protección de gas. Antes de procesar e instalar la barra colectora, se debe seleccionar el método de soldadura apropiado de acuerdo con las condiciones de construcción y los requisitos específicos. Dado que el proceso de soldadura de barras colectoras es exigente, especialmente el proceso de soldadura de barras colectoras de aluminio es más complicado, la soldadura de barras colectoras generalmente debe ser realizada por soldadores capacitados a tiempo completo.

Las conexiones de soldadura comúnmente utilizadas para barras colectoras incluyen soldadura a tope y soldadura por superposición, como se muestra en la Figura 11-33. Para barras colectoras de aluminio, limpie el área de soldadura con agua limpia después de soldar para evitar la corrosión de la soldadura. Las barras conectadas mediante soldadura deben ser fiables y no deben presentar agujeros ni grietas. Después de soldar, la barra colectora debe mantenerse en línea recta y sin deformaciones.

Figura 11-33 Soldadura de barras colectoras

(2) Instalación de barra colectora

Antes de instalar la barra colectora, el marco de soporte de la barra colectora debe enterrarse en la pared o fijarse en los componentes del edificio. Al instalar el soporte, primero use una regla de nivel para nivelarlo y corregirlo, y luego fíjelo con pernos o lechada con mortero de cemento. Si la barra colectora está instalada en una estructura de acero, se puede utilizar soldadura eléctrica para soldar directamente el soporte firmemente. La distancia entre los puntos de soporte de las barras se muestra en la Tabla 11-17.

Tabla 11-17 Distancia entre puntos de soporte de barras (unidad: mm)

Después de instalar el soporte, el aislador debe fijarse al soporte con pernos. Si hay muchos soportes instalados en una sección recta, para instalar el aislador de manera ordenada, primero puede pasar un cable de hierro a través de los orificios para pernos de los soportes en ambos extremos y luego fijar el aislador en cada soporte a lo largo del cable de hierro. Finalmente, fije la barra colectora al aislador.

① Fijación de la barra colectora en el aislador. Existen dos tipos de aisladores para barras fijas: alta tensión y baja tensión. La barra colectora de alto voltaje se fija con aisladores de alto voltaje y la barra colectora de bajo voltaje se fija con aisladores de bajo voltaje. Ya sea una barra colectora de alto voltaje o una barra colectora de bajo voltaje, generalmente hay tres formas de arreglarla.

a. Utilice pernos para apretar la barra colectora directamente sobre el aislador, como se muestra en la Figura 11-34. Con este método, se deben perforar previamente orificios ovalados en la barra colectora. El eje largo del orificio ovalado debe estar a lo largo de la dirección de la barra colectora para que cuando la temperatura de la barra colectora cambie, la barra colectora tenga espacio para expandirse y contraerse sin dañar el aislador.

Figura 11-34 Fije directamente la barra colectora con pernos

1 barra colectora; arandela de 2 resortes; perno hexagonal 3-M10; 4 arandelas: aislante de 5 pilares

b. Utilice madera contrachapada para fijar la barra colectora al aislador, como se muestra en la Figura 11-35. Con este método, no es necesario perforar agujeros para la barra colectora. Solo necesitas pasar la barra colectora por el centro del contrachapado y apretarla con pernos en ambos lados. Las especificaciones de madera contrachapada de barras se muestran en la Tabla 11-18.

Figura 11-35 Fijación de la barra colectora con madera contrachapada

1 - perno, 2 - madera contrachapada; 3 - barra colectora

C. Utilice placas de sujeción para fijar la barra colectora al aislador, como se muestra en la Figura 11-36. Con este método, solo necesita colocar la barra colectora en la abrazadera y girar la abrazadera en un cierto ángulo para sujetar la barra colectora. Las especificaciones de la abrazadera de la barra colectora se muestran en la Tabla 11-19.

Tabla 11-18 Especificaciones de madera contrachapada de barras (unidad: mm)

Figura 11-36 Fijación del embarrado con placa de sujeción

1 placa de sujeción de una barra colectora; 2 un perno de cabeza plana; 3 un aislador de pilar: 4 una barra colectora de alta tensión: 5 una placa de sujeción

表 11-19 母线卡子规格(单位: mm)

d. Los terminales de la barra colectora se fijan en el aislador como se muestra en la Figura 11-37. Cuando el aislador se instala horizontalmente, se debe conectar con placas en ángulo recto. El lado donde la placa en ángulo recto está conectada a la barra colectora generalmente se procesa en un orificio ovalado. Si el perno de conexión es M10, el orificio redondo tiene aproximadamente 24 mm de largo para que la barra colectora pueda expandirse y contraerse libremente después de que cambie la temperatura de la barra colectora. Cuando el aislador se instala verticalmente, el terminal de la barra colectora debe procesarse en una muesca con una longitud de boca de aproximadamente 40 mm, y la barra colectora debe fijarse al aislador con pernos.

Figura 11-37 Fijación del terminal de la barra colectora en el aislador

1 - lavadora; 2 - arandela elástica; 3 - placa de tarjeta: 4 - barra colectora; 5 - perno hexagonal M10; 6 - aislador de pilar

El embarrado se puede colocar plano o verticalmente sobre el aislador, según la necesidad. Si hay varias barras del mismo circuito en el aislador, se deben utilizar abrazaderas especiales para fijar las barras, ya sea que estén colocadas planas o verticalmente. Cuando la barra colectora se coloca plana, se deben colocar manguitos de soporte en los pernos que fijan la madera contrachapada para mantener un espacio de 1 ~ 1,5 mm entre la barra colectora y la placa superior; Cuando la barra colectora se coloca verticalmente, debe haber espaciadores entre las barras colectoras para garantizar que la placa superior mantenga un espacio de 1,5 ~ 2 mm entre la barra colectora y la barra colectora para que cuando la barra colectora se caliente y se expanda por la corriente de carga, pueda expandirse. y contraerse libremente sin dañar el aislante.

Figura 11-38 Dimensiones de producción de juntas de dilatación de barras

Instalación de juntas de dilatación de barras. La barra colectora debe estar equipada con juntas de expansión (también llamadas dispositivos de compensación) de acuerdo con los requisitos de diseño. Si no hay una disposición clara en el diseño, el diseño puede ser el siguiente: Instalar una junta de expansión cada 20 m a lo largo de la barra colectora. También se deben instalar juntas de dilatación en las juntas de dilatación del edificio. La junta de dilatación puede estar hecha del mismo material que la barra colectora, laminada con láminas de cobre o láminas de aluminio (para barras colectoras de aluminio) con un espesor de 0,2~0,5 mm. Su apariencia y especificaciones se muestran en la Figura 11-38 y la Tabla 11-20. Las finas láminas de la junta de dilatación no deben presentar grietas ni arrugas, debiendo eliminarse los óxidos con cuidado. Además, las láminas de cobre deben estar recubiertas de estaño y las láminas de aluminio deben recubrirse con vaselina neutra. Después de ser apilado, se remacha con placas de cobre o aluminio. El área de la sección transversal total del dispositivo telescópico terminado no debe ser menor que el área de la sección transversal de la barra colectora.

Tabla 11-20 Dimensiones de las juntas de expansión para conexión de barras

Dado que el proceso de soldadura de la lámina de la junta de expansión de la barra colectora es alto y la soldadura es complicada, a menudo se utilizan juntas de expansión de la barra colectora terminadas.

③ Conexión por perno de la barra colectora. Los métodos de conexión por perno de las barras colectoras se dividen en tres tipos: conexión solapada, conexión a tope y conexión con placa de presión, como se muestra en la Figura 11-39.

Figura 11-39 Conexión por perno de la barra colectora

1 perno; 2 nueces; 3 lavadoras; 4 barras; Placa de presión de 5 (placa de conexión)

El método de conexión por pernos sólo es adecuado para barras colectoras planas. Este método es sencillo de conectar. Al realizar la conexión, solo necesita superponer y perforar agujeros en la superposición de las dos secciones de la barra colectora, pasarlas con pernos y apretar las tuercas, como se muestra en la Figura 11-39 (a). Los requisitos de tecnología de procesamiento superpuestos de varias barras colectoras rectangulares se muestran en la Tabla 11-16. La conexión a tope se refiere a colocar los extremos de dos secciones de barras colectoras de extremo a extremo, usando un par de férulas (placas de conexión) para conectar las juntas de las barras colectoras hacia arriba y hacia abajo, y luego perforar orificios y apretarlos con pernos, como se muestra en la Figura 11-39 (b). La conexión de la placa de presión es similar al método de superposición. Para solapar las barras colectoras conectadas se utiliza una placa de presión especial. Hay orificios para tornillos fijos en la placa de presión. Superponga las barras colectoras que deben conectarse, coloque la placa de presión, apriete los tornillos de la placa de presión y use un tubo presurizado. El método consiste en comprimir firmemente la barra colectora, como se muestra en la Figura 11-39 (c).

Se debe prestar atención a los siguientes puntos al construir la conexión de pernos de la barra colectora.

a. Al instalar, primero apriete los pernos con mayor fuerza y luego aflójelos. La segunda vez, apriete los pernos hasta que las arandelas elásticas queden aplanadas. Después de un período de operación, vuelva a verificar el ajuste y las condiciones de la superficie de contacto.

b. Los pernos, tuercas, arandelas planas y arandelas elásticas utilizadas para la conexión deben ser del tamaño adecuado y todos, excepto las arandelas elásticas, deben tener una capa antioxidante (galvanizada o pavonada). El espesor de la arandela plana no debe ser inferior a 3 mm. Al instalar pernos, primero se deben colocar arandelas planas en ambos lados del perno y luego se deben instalar arandelas de resorte y tuercas en el lado de la tuerca. Luego apriételos uno por uno. Los pernos apretados deben exponer el paso de la tuerca (3~5).

C. Los pernos deben apretarse adecuadamente. Moderado significa que las arandelas elásticas simplemente se aplanan con fuerza. Si está demasiado flojo, la resistencia de contacto aumentará; si está demasiado apretado, la presión plana en la conexión de la barra colectora será desigual, lo que deformará la parte de contacto de la barra colectora después de calentarse, lo que aumentará la resistencia del contacto. Generalmente, se debe utilizar un calibre de espesor de 0,05 mm para la inspección. Cuando el ancho de la barra colectora es superior a 60 mm, la profundidad de inserción no debe exceder los 6 mm; cuando el ancho de la barra colectora es inferior a 50 mm, la profundidad de inserción no debe exceder los 4 mm.

d. Al conectar la barra colectora con una placa de presión (placa de conexión), es mejor utilizar pernos de cobre. Cuando se utiliza madera contrachapada, no se permite utilizar pernos de hierro en las cuatro esquinas al mismo tiempo. Se deben utilizar dos pernos de cobre en un lado del contrachapado cuadrado. Es mejor utilizar férulas no magnéticas para reducir las pérdidas por corrientes parásitas.

mi. Al conectar la barra colectora al terminal del equipo, si se trata de una conexión de cobre-aluminio o una barra colectora de cobre y una barra colectora de aluminio, se debe utilizar una placa de transición de cobre-aluminio. Si no existe una placa de transición de cobre y aluminio adecuada, se puede estañar una fina lámina de cobre y colocarla en la junta de cobre y aluminio.

F. Después de conectar la barra colectora con pernos, para garantizar que la parte de conexión esté bien sellada, se debe limpiar la grasa de la parte de la junta y se deben aplicar (2 ~ 3) capas de barniz transparente que pueda producir una película elástica. en la superficie y los espacios de la junta para garantizar que el sello de contacto sea bueno.

④Instale el dispositivo tensor. Las barras colectoras rígidas de baja tensión que se instalan en los talleres se suelen colocar a lo largo de paredes, columnas, vigas o vigas de tejado. Las líneas son generalmente largas y la distancia entre paréntesis también es grande. Por lo tanto, se debe utilizar tensado terminal e intermedio en los terminales de la barra colectora y en las secciones intermedias, respectivamente. dispositivo, como se muestra en la Figura 11-40. El dispositivo tensor se puede montar primero en el suelo y luego instalarlo. Durante la instalación, un extremo del dispositivo tensor se conecta a la barra colectora y el otro extremo se fija al soporte con pernos prisioneros. El lugar donde se atornillan la barra colectora y el dispositivo tensor debe rellenarse con una junta de tope. La tuerca debe engarzarse después de apretarla para evitar que se afloje.

Figura 11-40 Dispositivo tensor de barras

1 placa de extracción; 2, 3, 4, 9 madera contrachapada: pernos de 5 pernos; Aislador de 6 aprietes; 7 barras; placa de 8 conexiones; Lavadora de 10 paradas; 11, 14 tornillos; 12 , 15 - nuez; 13, 16 - lavadora

(3) Disposición y coloración de la secuencia de fases de la barra colectora.

En los dibujos de diseño generales, se estipula la disposición de la secuencia de fases de la barra colectora. Si no hay estipulación, se podrá disponer de acuerdo con los siguientes requisitos.

①Barra colectora instalada verticalmente. AC: la secuencia de fases U, V, W está dispuesta de arriba a abajo; DC: los polos positivo y negativo están dispuestos de arriba a abajo.

②Barra colectora instalada horizontalmente. AC: la secuencia de fases U, V, W está dispuesta de adentro hacia afuera (de cara al autobús); DC: los polos positivo y negativo están dispuestos de izquierda a derecha

③Disposición de cables descendentes. AC: la secuencia de fases U, V, W está dispuesta de izquierda a derecha (de cara al autobús); DC: los polos positivo y negativo están dispuestos de izquierda a derecha.

④La configuración de secuencia de fases de las barras colectoras de varios dispositivos de distribución de voltaje debe ser coherente entre sí. Una vez instaladas las barras colectoras, se deben pintar. La pintura debe mezclarse bien, ni demasiado fina ni demasiado espesa, para que se pueda aplicar de manera uniforme y hermosa. Pintar la barra colectora puede evitar su oxidación y mejorar la disipación de calor. Otra función de la pintura es identificar las fases de las barras y utilizar marcas de diferentes colores para distinguir las fases. Según el color utilizado para la potencia, la coloración de las barras se debe realizar según las siguientes normas.

a. Bus de CA trifásico: la fase U está pintada de amarillo; La fase V está pintada de verde; La fase W está pintada de rojo. La barra colectora monofásica derivada de la barra colectora de CA trifásica debe ser del mismo color que la fase de salida.

b. Bus DC: color cerdo pintado positivo; negativo pintado de azul

C. Barra colectora de línea neutra de CA y barra colectora de ecualización de tensión CC: las que no están conectadas a tierra están pintadas de color violeta y las que están conectadas a tierra, están pintadas de color violeta con franjas horizontales negras.

d. Se deben pintar todos los lados de la barra colectora de una sola pieza, todas las superficies visibles de la barra colectora de varias piezas y el material de la base de acero (independientemente del número de piezas que se puedan instalar y el tipo de corriente).

mi. La conexión de pernos de la barra colectora o la conexión de madera contrachapada (abrazadera) de la barra colectora, así como las soldaduras de la conexión, no deben pintarse. La conexión entre las barras colectoras y el equipo, así como las partes de conexión de todas las barras colectoras y los lugares dentro de los 10 mm de las partes de conexión no se pintarán.

F. La longitud sin pintar de la superficie de contacto para la conexión del cable de conexión a tierra portátil debe ser igual al ancho o diámetro de la barra colectora pero no menos de 50 mm, y debe estar separada de la parte pintada de la barra colectora por un borde negro con un ancho de 10 mm. . No se deben pintar las zonas cubiertas con pintura termométrica.

gramo. La temperatura de funcionamiento de la barra colectora es generalmente de 70 °C. Dado que la resistencia de contacto de un punto de conexión es siempre mayor que la resistencia de la misma longitud, para monitorear el funcionamiento de la barra colectora, se deben colocar láminas de cera verdes (70°C) o rojas (80°C) que indiquen la temperatura en las mismas. cada punto de conexión. Cuando la barra colectora está funcionando, si se descubre que la cera indicadora de temperatura está derretida, se pueden tomar medidas a tiempo.

2. Instalación de pasamuros

Los pasamuros de alto voltaje se utilizan en centrales eléctricas, subestaciones y dispositivos de distribución de sistemas de CA trifásicos de 6~35 kV para permitir que los conductores pasen a través de tabiques, paredes, etc., y desempeñan el papel de aislamiento y conexión fija de conductores externos.

Los casquillos de pared se dividen en tipo ordinario para interiores, tipo ordinario para interiores y exteriores, tipo resistente a la contaminación para interiores y exteriores, etc. El significado del modelo es:

(1) Aspecto y especificaciones técnicas de los pasamuros.

La apariencia del casquillo de pared se muestra en la Figura 11-41~ Figura 11-45, y las especificaciones técnicas se muestran en la Tabla 11-21~ Tabla 11-25.

Figura 11-41 Pasamuros resistente a la contaminación con conductor de cobre para interiores de 10 kv (fila)

Figura 11-42 Pasamuros conductor de cobre de 35 kV

Figura 11-Buje de pared (fila) de conductor de aluminio resistente a la contaminación para interiores y exteriores de 4310 kV

Figura 11-44 Pasamuros conductor de aluminio para interiores de 10 kV

Figura 11-45 Pasamuros conductor de aluminio para exteriores de 35 kV

(2) Instalación específica de pasamuros

① Se debe realizar una inspección antes de la instalación. Las piezas de porcelana y bridas deben estar completas y sin grietas. El relleno de la junta pegada debe ser completo y la conexión debe ser firme. Debe calificarse después de realizar pruebas de acuerdo con los estándares nacionales.

② Durante la instalación, la base o brida no debe quedar incrustada en la capa de hormigón o yeso. La superficie superior del casquillo de pared instalado en el mismo plano o superficie vertical debe estar en el mismo plano y su posición central debe cumplir con los requisitos de diseño.

③El diámetro del orificio del revestimiento de la pared debe ser al menos 5 mm más grande que la parte empotrada y el espesor máximo de la placa de instalación de concreto no debe exceder los 50 mm.

④ Cuando el casquillo de pared con una corriente nominal de 1500 A y superior se fija directamente sobre la placa de acero, no debe haber un circuito magnético cerrado alrededor del casquillo.

⑤ Cuando se instala verticalmente, la brida debe estar hacia arriba y cuando se instala horizontalmente, la brida debe estar afuera.

⑥La férula metálica (excepto los sujetadores) al final del casquillo de pared de la barra colectora de 6600A y superiores debe estar hecha de material no magnético. Debe haber una conexión metálica entre este y la barra colectora, y el contacto debe ser estable. El espesor de la férula metálica no debe ser inferior a 3 mm. Cuando la barra colectora está Cuando hay dos o más piezas, las barras colectoras deben fijarse

⑦ Al instalar horizontalmente el manguito de tubería llena de aceite, el tanque de almacenamiento de aceite y la tubería de muestreo de aceite no deben tener fugas. La indicación del nivel de aceite debe ser clara. La posición de la válvula de muestreo y llenado de aceite debe instalarse en el lado de monitoreo de patrulla. El aceite inyectado en la carcasa debe ser cualificado.

⑧El terminal de puesta a tierra del casquillo y el terminal de extracción de voltaje no utilizado deben estar conectados a tierra de manera confiable